PPH管材规格型号
PPH管也被称为合金聚丙烯管，是对普通PP料进行β改性，使其具有均匀细腻的Beta晶型结构，从而具备一系列出色的性能。PPH管的规格范围广泛，从20mm到160mm不等，但常用的规格主要集中在20mm至32mm之间。
常见的规格型号及其特点如下：
20×2.3（俗称4分管）：
厚度：2.3mm、2.8mm或3.4mm（3.4mm的管壁通常标识为红线）。
外径：20mm。25×3.5（俗称6分管）：
厚度：3.5mm、4.2mm或2.8mm。
外径：25mm。
此外，根据应用需求，PPH管还分为冷水管和热水管。例如，25×2.8的管材通常作为冷水管使用，标有蓝线；而25×4.2的管材则作为热水管使用，标有红线。
除了上述常用规格外，PPH管还可以根据客户的特殊需求进行定制。这包括不同的外径、壁厚、长度以及颜色等。定制化的PPH管能够满足更多元化的应用场景和性能要求。
在选择PPH管材的规格型号时，应考虑以下因素：
工作压力：根据系统的工作压力选择合适的管材壁厚，以确保管道系统的安全性和稳定性。
流体介质：根据所输送的流体介质的性质（如温度、腐蚀性、粘度等）选择合适的管材材质和规格。
安装环境：考虑管道的安装环境（如温度、湿度、空间限制等）对管材的选择和安装方式的影响。
经济性：在满足性能要求的前提下，考虑管材的价格和运输成本等因素，选择性价比高的规格型号。
在工业输送、市政环保、化工制药等多个领域，管道系统的选材与规格匹配直接影响工程的安全性、稳定性与经济性。PPH管材作为聚丙烯均聚物材质的代表性产品，凭借优异的耐化学腐蚀性、耐高温性及良好的机械强度，成为诸多严苛工况下的理想选择。而规格型号作为PPH管材选型的核心依据，其复杂的参数体系往往给工程人员带来困扰。
PPH管材的规格型号划分遵循明确的行业标准，核心分类维度包括公称直径、压力等级及标准尺寸比（SDR），三者相互关联，共同决定管材的适用场景。公称直径（DN）是管道工程中常用的基础参数，代表管道的名义尺寸，并非实际内径或外径，其数值近似于内径与外径的平均值，便于管道及配件的标准化匹配。PPH管材的公称直径覆盖范围广泛，从适用于小型实验室或精密输送的DN15（1/2英寸），到满足大型工业管网需求的DN630及以上，常见规格包括DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100等，不同公称直径的管材对应不同的流量承载能力，公称直径越大，单位时间内的流体输送量越高。
压力等级是PPH管材规格型号的另一核心指标，直接反映管材的承压能力，通常以公称压力（PN）表示，单位为兆帕（MPa）。常见的压力等级包括PN6、PN10、PN16等，部分特殊工况下还会用到更高压力等级的产品。压力等级与管材壁厚密切相关，在相同公称直径前提下，压力等级越高，管材壁厚越大，材料用量越多，成本也相应增加。例如，DN110规格的PPH管材，PN6等级对应的壁厚约为5.3mm，而PN16等级对应的壁厚则需达到15.2mm，以确保在1.6MPa的工作压力下安全运行。选择压力等级时，需结合系统的工作压力，并预留1.5-2.0倍的安全系数，同时考虑介质温度对承压能力的影响——高温环境下，PPH管材的强度会有所衰减，需通过提升压力等级或增加壁厚来补偿。
标准尺寸比（SDR）是连接公称直径与壁厚的关键参数，定义为管材公称外径（De）与壁厚（e）的比值，即SDR=De/e。该参数通过几何比例直接决定管材的承压性能：SDR值越小，壁厚与外径的比值越大，管材承压能力越强；反之，SDR值越大，壁厚越薄，承压能力较弱，但材料成本更低。PPH管材常见的SDR规格包括SDR7.4、SDR11、SDR13.6、SDR17、SDR21、SDR26等，不同SDR规格对应固定的压力等级，例如SDR11对应PN16，SDR17对应PN10，SDR26对应PN6。以公称外径De110的PPH管材为例，SDR11规格的壁厚为14.0mm，可承受1.6MPa的工作压力，适用于高压工业场景；而SDR17规格的壁厚仅为8.9mm，适用于0.8MPa以下的低压场景。
除了上述核心参数，PPH管材的规格型号还包含外径（De）、内径（ID）、长度及连接方式等辅助参数。外径是管材安装适配的重要依据，不同公称直径对应固定的外径标准，例如DN20对应De25、DN25对应De32、DN100对应De110等。内径直接影响流体的流通阻力，与流量计算密切相关。长度方面，PPH管材的标准长度通常为4米或6米，也可根据工程需求定制特殊长度。连接方式则需与规格型号匹配，常见的有热熔连接、电熔连接、法兰连接等，高压场景优先选用热熔或电熔连接，确保接头强度与管材本体一致；低压场景或需要频繁检修的部位可选用法兰连接。
科学的选型是发挥PPH管材性能的关键，需结合工况参数综合考量。首先是压力匹配，根据系统工作压力和安全系数确定压力等级，高温工况需按标准选取压力折减系数，例如90℃环境下，PPH管材的承压能力会降至常温的30%-50%。其次是介质适配，输送强酸、强碱等强腐蚀性介质（pH<2或>12）时，需选用高压力等级、小SDR的管材，配套电熔承插连接避免腐蚀死角；输送中性介质时，可选用常规规格降低成本。再者是流量需求，通过水力计算确定公称直径，确保管道流量满足工程要求，同时避免因管径过小导致压力损失过大。最后是经济性平衡，低压长距离管网可选用大SDR规格的管材降低材料成本；高压关键部位则需优先保证安全性，选用小SDR、高压力等级的管材。
不同规格型号的PPH管材对应不同的应用场景。小公称直径（DN15-DN50）、常规压力等级的管材适用于实验室纯水输送、小型化工设备进料管道、食品饮料生产中的精密输送等场景；中公称直径（DN65-DN200）、中高压等级的管材广泛应用于化工酸碱输送、制药工艺管道、高温蒸汽冷凝水回收系统等；大公称直径（DN200以上）、特殊SDR规格的管材则用于市政污水真空提升系统、大型化工园区管网、核电站压力循环系统等大型工程。例如，DN50、SDR11规格的PPH管材可用于输送98%浓硫酸，在1.0MPa、90℃工况下能长期稳定运行，年壁厚损耗值远低于行业允许标准；DN400、SDR7.4规格的管材则适用于市政污水真空提升系统，可承受外部大气压与内部真空的压差，避免外压失稳。
PPH管材的规格型号体系是基于公称直径、压力等级、SDR值等核心参数的标准化设计，其本质是材料性能、工程需求与经济性的平衡。工程实践中，需准确解读各参数含义，结合工作压力、介质特性、流量需求及环境条件科学选型，才能确保管道系统安全可靠运行。随着材料技术的发展，PPH管材的规格体系正不断完善，适配场景也从传统工业向高端制造、新能源等领域拓展，为流体输送工程提供更多元的解决方案。
《PPH管材规格型号》发布于2025年4月18日